对于工厂而言，目视管理与5S可培育员工自主管理的意识，达成强化企业体质的目的。因此，可以说目视管理与5S是现场管理六大项目产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D)、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础。工厂如不能有效的实施目视管理与5S，所有活动都难以落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。

那么什么是5S现场管理法，下面就跟着劲力斯一起来看看吧：

★腾出空间，空间活用；

★防止误用、误送；

★塑造清爽的工作场所；

★生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱；

★生产现场摆放不要的物品是一种浪费；

★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

★自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；

★制定「要」和「不要」的判别基准；

★将不要物品清除出工作场所；

★对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

★制订废弃物处理方法；

★每日自我检查。

常用的方法：使用频率法、价值分析法、定点拍照法、红牌作战法、看板管理法等等...

★工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境；

★消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品；

注意点：这是提高效率的基础。

★前一步骤整理的工作要落实；

★流程布置，确定放置场所；

★规定放置方法、明确数量；划线定位;场所、物品标识。

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所：

★物品的放置场所原则上要100%设定；

★物品的保管要定点、定容、定量；

★生产线附近只能放真正需要的物品。

放置方法：

★易取；

★不超出所规定的范围；

★在放置方法上多下工夫。

标识方法：

★放置场所和物品原则上一对一表示；

★现物的表示和放置场所的表示；

★某些表示方法全公司要统一；

★在表示方法上多下工夫。

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；

★稳定品质；

★减少工业伤害。

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

★建立清扫责任区(室内、外)；

★执行例行扫除，清理脏污；

★调查污染源,予以杜绝或隔离；

★建立清扫基准,作为规范。

★维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

★落实前面3S工作；

★制订考评方法；

★制订奖惩制度，加强执行；

★高阶主管经常带头巡查，以表重视。

★培养具有好习惯、遵守规则的员工；

★提高员工文明礼貌水准；

★营造团体精神。

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

★制订服装、仪容、识别证标准；

★制订共同遵守的有关规则、规定；

★制订礼仪守则；

★教育训练（新进人员强化5S教育、实践；

★推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）